江苏泰州：推进传统产业转变发展方式与经济转型加快形成新质生产力

  4月22日，在江苏省艾兰得营养品有限公司粉剂工厂包装车间，干净整洁的车间内，智能化设备忙碌地生产着一批来自抖音平台的个性化定制营养品。客户在抖音直播平台下单后，可通过艾兰得的工厂透明化系统，实时了解这批产品的生产进展。这家公司与阿里云合作，在国内同行业首创C2M工业网络站点平台，通过数据资产驱动创新研发，以更好满足那群消费的人定制化、个性化需求，提升客户体验和满意度。

  近年来，泰州市锚定产业高端化、智能化、绿色化发展，主动适应和引领新一轮科技革命和产业变革，坚持以科学技术创新为引领，加强科学技术创新与产业创新深层次地融合，着力培育形成新质生产力，持续推动传统产业焕新、跃升、蝶变。

  传统产业作为泰州市制造业发展的根基，不仅工业体系完备、工业门类齐全，而且发展质态良好。造船、化工、汽车零部件等产业在全国乃至全球都有一定的影响力。泰州是全国最大的民营造船基地和国家船舶出口基地，造船完工量约占全球的十分之一、全国的四分之一、江苏的二分之一。化工产业总量超千亿元，拥有全球市场“单打冠军”产品17个。

  向“高”而攀，向“新”而行。泰州市工信局局长刘江明介绍，“泰州坚持把传统产业高质量发展放在全国和全球的大格局中来考量，深刻把握产业高质量发展内在逻辑，大力实施传统产业焕新工程，有力推动传统产业向产业链、价值链、创新链高端攀升。”

  一批批企业坚守传统领域，坚持创新驱动，在市场大潮中踔厉奋发、勇毅前行，给传统工业带来无数荣光。

  从最初的模仿，到现在的行业技术“大拿”，江苏泰隆集团用了40多年的时间。其核电水循环驱动泵齿轮箱开创国内齿轮箱进军核电领域的先河，填补了国内空白；与重庆大学机械传动国家重点实验室联合攻克机器人用减速器国际技术壁垒，实现了机器人用精密减速器国产化的重大突破；成功挺进太阳能光伏市场，金刚线母线拉丝机具有世界领先水平。

  作为国内减速机行业排头兵，泰隆集团把生产智能化、产品高端化作为发展趋势，从始至终坚持创新驱动，先后建立多个研发平台，组建起400多人的开发团队。“不仅要做行业‘排头兵’，还要做行业‘领跑者’。”总经理殷爱国说。

  企业的核心竞争力，往往来自于对细致划分领域执着的专业化、精细化，和进而实现明显超越行业中等水准的技术尖端性、无法替代性。

  江苏亚星锚链股份有限公司研发出了世界的船用锚链，从材料研发到产品研发到产品工艺的研发，到装备的研发以及检验测试手段的研发，达到了世界领先水平，并制定了相关的国家标准和国际标准。如今，公司全球首制89mm直径超高强度R6级海洋系泊链。

  只择“一米宽”，却掘出“万尺深”。泰州市格外的重视专精特新企业培育，构建起成熟的梯度培育体系。在政策加持下，一大批长期深耕于细分市场的传统企业强势崛起，在产业链顶端傲视群雄。

  太平洋精锻科技是国家级制造业单项冠军、国家级专精特新“小巨人”企业，在汽车齿轮研发制造领域独树一帜，其“5秒钟”干掉一个配件部的故事更是在业内广为流传。

  多年前，市场上大部分都采用热锻或者刨齿切削工艺加工齿形，做出来的锥齿轮由于齿根强度比较弱，导致寿命非常短。原柳州五菱汽车厂找到当时已经率先使用冷锻工艺的太平洋精锻。很快，太平洋精锻就设计出方案，并拿出了图纸。可是，当柳州五菱拿着图纸去生产时，却发现还是无法制造出先进的齿轮，索性把大批量的锥齿轮都交给太平洋精锻生产。这一“转移”的结果是，直接“干掉”了柳州五菱的售后配件部门。原来使用刨齿技术加工一个工件需要1小时，而太平洋精锻的冷锻技术成型一个齿轮只需要5秒钟，更关键的是产品质量还大幅度提升。

  “数智”赋能，是新一轮科技革命和产业变革形势下传统产业转型的必然选择，也是企业抢抓战略机遇、抢占发展制高点的关键之举。

  最近，泰州市委、市政府明确，将全力发展数字化的经济、深入推动人机一体化智能系统、加快企业数字化转型和建设工业互联网生态圈，到2025年70%以上企业基本实现数字化网络化，两化融合发展水平指数达到70。

  “数字化转型对企业形态、制造业生产方式、产业高质量发展模式都带来深刻影响，对企业和产业高质量发展来说既是机遇也是挑战。”泰州市工信局副局长徐彬认为，发展新质生产力的核心元素就是创新，创新是发展新质生产力的基础和原动力，这既包括产品的创新，也包括生产要素的创新、管理的创新、商业模式的创新等。而数字正是新生产要素的重要组成部分。

  近年来，泰州市一批传统领域的企业积极抢抓数字化、智能化发展的重要“风口”，坚持将“智改数转网联”作为转型发展的关键增量、竞争能级提升的重要抓手，积极构建核心系统，建设大数据平台，强化场景应用，在推进数实融合上取得显著成效。

  作为一家全球化布局的企业，艾兰得营养品有限公司IT高级经理庄国强介绍，公司开发的C2M工业网络站点平台是一种打通了消费端到生产端的全流程、可视化、可追溯、可服务的全新商业模式。例如，在生产端，企业构建了“透明工厂”系统，帮助工厂各级管理和执行人员洞察当前的工人、机器运行、物料仓储等整体生产运营状况，以此来实现生产设备网络化、生产数据可视化、生产的全部过程透明化、生产效率最大化。在平台加持下，企业研发人员工作效率提升了75%，产品质量一次合格率提升了5%，客户满意程度提升了10%，收获了满满的“数字红利”。

  “当前，国际社会对降碳减碳的呼声慢慢的升高，绿色贸易壁垒慢慢的变多，推进绿色低碳发展，加快形成新质生产力，是必须跨越的生存关。”泰州市工信局副局长张宇明认为，推动经济社会持续健康发展绿色化、低碳化，是经济进入高水平质量的发展新阶段，践行新发展理念、构建新发展格局的有效路径，也是发展新质生产力的重要内容。

  近年来，泰州市全面贯彻新发展理念，在深入打好污染防治攻坚战的同时，积极带领企业绿色低碳发展，持续推进绿色制造体系创建，绿色工厂、绿色供应链管理示范企业、绿色设计产品、绿色工业园区竞相涌现，支撑起我市绿色制造的基本面。

  江苏兴达钢帘线股份有限公司，这家全球最大的子午线轮胎用钢丝骨架材料制造商，一直聚焦主业，深耕这个行业的发展，国内的市场占有率已超越了30%，国际市场20%。今年年初，再传捷报，在国家工信部发布的2023年度绿色制造名单中，兴达公司荣膺国家级绿色工厂称号。

  “这是我们荣获江苏省绿色工厂、中国能效之星四星级企业等荣誉称号之后取得的又一殊荣，也是对企业坚持绿色赋能、推进转变发展方式与经济转型的高度肯定。”兴达公司零碳事业部部长陈学春介绍，近五年来，兴达公司累计投入10多亿元，通过节能降碳成果的转化、新技术新工艺的应用和推广，书写了兴达可持续高质量发展的绿色新篇章。

  高高的蓄水池中，通过处理，污水变得清澈。“我们污水处理采用国际先进的技术，工业水冷却循环再利用率高达97%，处理系统获得国家授权专利，实现纯水的回收再利用，2023年单位产品水耗较上年下降7.16%。”在兴达公司自建的污水处理站，谈起污水处理，陈学春如数家珍。

  同时，兴达公司通过余热利用项目的实施，基本实现蒸汽自给自足；分批对酸洗废气净化设施进行升级改造，2023年氯化氢排放总量较上年下降47.14%；推行“安能环”大数据平台建设，将厂区内主要废水、废气排放口纳入大数据平台管理，实现24小时实时监控。去年，公司单位产品能耗较上年下降5.1%，碳排放下降4.5%，节能带来的成本下降达2096万元。（房亚骏 陈家根 潘荣进）

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